一、概述
活性炭纖維有機溶劑回收裝置,是利用優(yōu)質(zhì)活性炭纖維作吸附介質(zhì),采用微電腦全自動控制,并采用取減振、隔聲、防爆、超溫超壓保護措施,安全性好,重量性,占地面積小,運行操作簡單,是一套機電一體化的處理有機氣體的凈化、回收有機溶劑的成套環(huán)保節(jié)能設(shè)備。
二、適用范圍
適用于機械、電子、化工、醫(yī)藥、輕工、印刷、造船、電器等行業(yè)處理集中排放常溫有機氣體。有機溶劑的種類可以是下列一種或幾種混合溶劑:
芳香族類:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等
酮類:丙酮、環(huán)已酮、甲乙酮等
酯類:醋酸乙酯、醋酸丁酯、異酸甲酯、香蕉水等
醇類:甲醇、乙醇、丁醇、異丙醇等
石油類:揮發(fā)性汽油、柴油等
三、工作原理
本裝置的工作原理是利用微孔活性物質(zhì)對溶劑分子或分子團的吸附力,當有機廢氣通過吸附介質(zhì)時,其中的有機溶劑即被“阻留”下來。從而使有機廢氣得到凈化處理。又根據(jù)分子熱運動理論,從外界吸附體系熱能,提高了被吸附分子或分子團的熱運動能量,當分子熱運動力足以克服吸附力時,有機溶劑分子便從吸附體系“掙脫”出來,吸附介質(zhì)得到再生。本裝置設(shè)有A、B兩組填充活性碳纖維氈的吸附器,循環(huán)進行吸附—飽和—脫附—再生過程。有機溶劑存在的狀態(tài)取決于環(huán)境的溫度和壓力。從吸附器中脫附出來的有機溶劑,在高溫狀態(tài)下所受的壓力低于或接近對應(yīng)的飽和蒸汽分壓力,處于氣體狀態(tài)。經(jīng)過冷凝器使其溫度降低,與此溫度相對應(yīng)的飽和蒸汽分壓也隨之降低,系統(tǒng)中壓力將遠遠高于有機蒸汽分壓力,有機溶劑便凝結(jié)為液態(tài)。溶劑與凝結(jié)水混合液自流進入分離器。多數(shù)有機溶劑不溶或微溶于水,利用溶劑與水之間的比重差及重力分離原理,從分離器中回收有機溶劑,凝結(jié)水經(jīng)曝氣處理后排放。
四、性能特點
1.本裝置采用比表面積大(1000~1500㎡/g),微孔結(jié)構(gòu)均勻的活性炭纖維為吸附材料,凈休效率高,吸附材料填充量少;
2.有機溶劑的吸附、脫附時間短、速度快,回收的溶劑品質(zhì)好;
3.整套設(shè)備運行采用微電腦程序控制,同時具備手動、自動兩種操作方式,可任意選擇。運行操作簡單,可靠性強;
4.本裝置所有設(shè)備、部件采用組合裝配式,結(jié)構(gòu)緊湊。安裝方便,占地面積小;
5.對裝置中有關(guān)設(shè)備采用減振、隔聲、超溫超壓保護措施,運行安全性好,適宜安裝在車間地面、樓板及屋頂平臺等各種場所。
6.高沸點的有機物的回收率可達95%。
五、工藝流程
六、技術(shù)參數(shù)
200型 | 400型 | 600型 | 800型 | 備注 | ||
處理廢氣量(m3/h) | 2000 | 4000 | 6000 | 8000 |
大風量可根據(jù)現(xiàn)場 情況設(shè)計 |
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處理廢氣濃度 (mg/ m3) | ≤1000 | |||||
外形尺寸(㎜) | 1800×2200×3600 | 3200×2200×3600 | 4200×2700×4100 | 4200×2800×4700 | ||
阻力(Mpa) | 0.3~0.5 | |||||
電功率(kw) | 7.5 | 11.0 | 18.5 | 30.0 | ||
進口中心高㎜ | 680 | 735 | 915 | 1195 | ||
水流量 | 壓力(Mpa) | 0.2 | ||||
用量(m3/h) | 12 | 15 | 40 | 60 | ||
蒸汽量 | 壓力(Mpa) | 0.4 | ||||
用量(m3/h) | 50 | 100 | 120 | 180 | ||
壓縮空氣量 | 壓力(Mpa) | 0.4~0.5 | ||||
用量(m3/h) | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.45 | ||
設(shè)備重量kg | 2000 | 2800 | 3000 | 4600 |